螺旋焊管根据焊接工艺规程复核焊丝和焊剂的规格是否正确，防止错用焊丝和焊剂而造成焊接质量事故。对焊接环境进行监督，当焊接环境不好(温度低于0℃、相对湿度大于90%)时，应采取相应措施后进行焊接。在埋弧自动内外焊接过程中，选用的焊接电流、焊接电压、焊接速度等工艺参数是否正确。

监督焊接人员，在埋弧自动内外焊接时，充分利用钢管管端引弧板长度，加强内外焊接时引弧板的使用效率，这有助于提高管端焊接质量。在大口径埋弧焊管焊接接头中，焊缝和热影响区是标记容易产生各种缺陷的地方，而焊接咬边、气孔、夹渣、未熔合、未焊透、焊瘤、烧穿、焊接裂纹是主要焊接缺陷形式，也常常是使直缝埋弧焊管，发生质量事故的起源,对于很多螺旋焊管在生产、使用的时候，其都会在螺旋焊管的表面，所进行标志还有印记。那么，对于螺旋焊管中所标注的这些标志还有印记，其所都包括有哪些意思呢，接下来我们就简单的来了解下。

其实在很多的情况下，螺旋焊管其主要则是通过：使用螺旋焊管的管径和截面周长，从而来确定其是否有印制标记，其中如果螺旋焊管的外径所不小于219mm，而其中截面的周长大于350mm，那么，则就要在螺旋焊管的管口的一端，所采用标志或是印记，其中标志的内容则主要是钢材的牌号等，这只不过，对于不同用途的螺旋焊管，可能标志的内容是不一样的，因此，在螺旋焊管的表面所进行标志和印记，那么，这样人们则就可以能够更多的了解，有关螺旋焊管的信息。

螺旋焊管在出厂之前，应做机械性能试验和压扁试验以及扩口试验，并要达到标准规定的要求。螺旋焊管的质量检测方法为大家介绍一下：从表面上判断，也就是在外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续简便，而又应用广泛的检验方法，是成品检验的一个重要内容，主要是发现焊缝表面的缺陷和尺寸上的偏差。一般通过肉眼观察，借助标准样板、量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝表面出现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能,物理方法的检验：物理的检验方法是利用一些物理现象，进行测定或检验的方法。材料或工件内部缺陷情况的检查，一般都是采用无损探伤的方法。无损探伤有超声波探伤、射线探伤、渗透探伤、磁力探伤等。